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艺术水漆的盛行,一步一个脚印
- 2019-01-10-

据网络公认数据了解到,我国从60年代开始研究水性涂料,进入90年代后,水性涂料得到了长足的发展,乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少只又少。随着中国经济步入新常态,人们环保意识日益加强,对健康愈加重视,无毒无污染的水性漆正在逐步的侵蚀着传统油漆行业。


回顾水性涂料这些年的发展:

90年代,水性涂料在中国开始萌芽。 

进入21世纪,水性漆在中国发展进入成长阶段。

 2013年前,应用投诉重点是提高打磨、回粘、手感、基材特性和施工便利性,开始同步油性涂装效果和漆膜效果的诉求,凸显更多不同基材的水性涂装解决之道。

 

 2014年,水性涂料进入了一个全新的发展局面,除了对漆膜厚度和硬度要求特别高的中纤板之外,普遍的水性涂料在品质性能、漆膜效果、手感、干燥打磨、涂装操作、气候适应、不同基材涂装等都能有很出色的表现。

 

 2015年,水性涂料陆续推出了各种细分品类,如PUA、聚氨酯、双组份等系列产品,水性涂料开始进入清晰的消费年代,人们也开始对水性涂料有了较多的认识。

 

 2016年,在政策等规管下,“油改水”已经逐渐被人们提出,无论是家具还是涂料企业都纷纷向水性转型,整个涂料产业链都开始进入了水性年代,水性年代的出现,促使了水性涂料对全品类家具产品匹配性和多功能性有了更高的要求。

 

 2017年,“油改水”为代表的水性涂装已经被列入了各地相关的法规之中,是水性涂料发展的最为关键的时期。

 

 

难与易

 涂料行业“油改水”已经是大势所趋,势不可挡,这是政策使然,也是社会可持续发展的必然结果。在环保风暴的席卷下,多家涂料大企已经开始向水性涂料转变。

 

 但是在这个转变的过程中,却出现了一个奇怪的现象:在建筑领域,涂料的水漆化进程非常快,大部分的外墙漆、内墙漆都已经普及了水漆的使用;然而在工业领域,水漆替代油漆的进程相比之下却非常慢。

 

站在工业涂料角度上,看似和消费者关系不大,可实际上,工业领域传统油漆的大量使用正是造成空气污染的重要元凶。据悉,2017年涂料总产量工业涂料占据七成。可以说超过一半的VOC排放都是工业引起,随着空气污染问题的日益严峻,油漆对健康的危害已经不仅局限于单纯的家居环境,比如污染导致的雾霾天气,已经开始时刻危害着我们每个人。

 目前而言,中国水性涂料的发展还处于初始阶段,较欧美发达国家的普及率低很多。在相关利好政策的推动下,中国水性涂料普及率得到提升。据统计,2009-2016年,中国水性涂料产量复合增长率达到14.08%。2016年,中国水性涂料产量约为190万吨,占涂料总产量的10%。经测算2017年,中国水性涂料产量约为232万吨,同比增速达到22.1%,占涂料总产量的11%。

 

 

利与弊

如今,水性涂料在功能性方面已经逐渐成熟,国内水漆生产企业甚至已具备高性能、低成本优势。更何况水性涂料有些优点是油漆不具备的:水性涂料具有环保、健康、安全、节能减排等特点。水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染,其以水作为溶剂,节省大量资源。由于其主要成分是水,还在根本上解决了运输、施工和生产过程中发生火灾或爆炸的危险。

 当然,有利必有弊,水性涂料在一定程度上对涂装基材表面清洁度要求较高;此外,水性涂料生产过程中所产生的废水与溶剂涂料相当,需要进行多级处理,达到国家废水排放标准后方可排放,这些都增加了企业生产的成本。同时,为了好的涂膜性能和表面效果,水性涂料生产时常要添加一些必要的助溶剂和助剂,尽管其用量很小,毒性却不可忽视。尽管如此,“油改水”的改革还是进行下去,毕竟金山银生不如绿水青山。

 

 总体而言,从溶剂型涂料到水性涂料,是技术的进步,更是涂料行业转型升级的必然。水性涂料虽发展的速度不快,却是稳扎稳打,步步为营。相信在不久的将来,一定是水性涂料的天下。